МИКРОПРОЦЕССОРНАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ПЕЧЕЙ ПРЯМОГО НАГРЕВА СА-ППН.М
  • Сертификат соответствия N№ РОСС RU.AB67.H01842
    картинка1.jpg
    Рис.1 Общий вид СА-ППН.М.

    ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
    Область применения - объекты сбора, промысловой подготовки и транспортировки нефти на нефтеперерабатывающих предприятиях. Система автоматизации СА-ППН.М предназначенная для автоматизации печей и установок прямого нагрева и т.д.
    В системе автоматизации по умолчанию используется контроллер DirectLogic DL205 и информационная панель ОВЕН ИП-320.
    По требованию заказчика возможна установка любых контроллеров и информа- ционных панелей, имеется опыт использования контроллеров ScadaPack, Siemens, Allen- Bradley, информационной панели Wientek.


    п/п
    Исполнение Назначение Размещение
    Операторная комната Аппаратный блок
    1 СА-ППН.М1-1 Автоматизация печей прямого на- грева, установок подготовки нефти
    (ППН-3, ПТ-4-64,УППН-250М)
    с общей точкой контроля пламени
    + -
    2 СА-ППН.М1-1Б - +
    3 СА-ППН.М1-2 Автоматизация печей прямого нагрева (ПТБ-5), подогреватель трубчатый (ПТ) с двумя точками контроля пламени + -
    4 СА-ППН.М1-2Б - +
    5 СА-ППН.М1-4 Автоматизация печей прямого на- грева (ПТБ-10) с четырьмя точками контроля пламени. + -
    6 СА-ППН.М1-4Б - +

    ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМ СА-ППН.М:

    • выход на верхний уровень по интерфейсу RS -232/485 с использованием протокола связи Modbus RTU, (так же реализована поддержка иных стандартных протоколов);
    • возможность автоматизировать печи как на газообразном, так и на жидком топливе;
    • контроль исправности линий связи и датчиков;
    • совмещенный контроль одним датчиком пламени функционально связанной пары «запальная горелка - основная горелка»

    ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ


    N№ п/п Параметр Значение
    1 Аппаратная инерционность защитного останова печи, с, не более:
    - при недопустимом понижении или повышении напряжения лю- бой из фаз электропитания;
    - во всех остальных случаях.
    5
    1
    2 Количество выходов: 6
    - для управления однофазными исполнительными устройствами;
    - для управления трехфазными исполнительными устройствами. 3
    3 Ток нагрузки каждого выхода управления однофазными исполни устрой- ствами, А, не более 2
    4 Суммарный ток нагрузки выходов управления однофазными исполни- тельными устройствами, А, не более 6,3
    5 Линейный ток нагрузки выхода, А, не более: 175
    0,29
    - для управления электродвигателем вентилятора;
    - для управления исполнительным механизмом РРТ;
    - для управления исполнительным механизмом РРВ. 1,15
    6 Напряжение, В 220(+22;-30)/
    380 (+38;-53)
    7 Частота, Гц 50±1
    8 Мощность, потребляемая СА от электросети, кВ·А, не более: 0,5
    49
    - без исполнительных устройств;
    - с исполнительными устройствами.
    9 Число коммутационных циклов выходных элементов 100 000
    10 Средняя наработка на отказ, ч, не менее: 10000
    - по каналам защиты и регулирования;
    - по каналу контроля пламени. 8000
    11 Полный средний срок службы, лет, не менее 10
    12 Среднее время восстановления, ч, не более 4


    ЗАДАЧИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ СИСТЕМОЙ СА-ППН.М:
    • дистанционный пуск и останов дутьевого вентилятора печи нажатием соответствующих кнопок;
    • блокировку пуска в работу дутьевого вентилятора печи при нарушении изоляции обмо- ток статора его электродвигателя;
    • защиту электродвигателя дутьевого вентилятора печи при перегрузках, перегреве, пере- косе фаз;
    • в режиме работы «опробование» дистанционное управление исполнительными устрой- ствами печи с помощью кнопок пульта наладчика;
    • контроль работоспособности аварийных звуковых сигнальных устройств;
    • дистанционный пуск печи в работу по заданной программе и ее останов при помощи соответствующих  кнопок;
    • блокировку пуска в печи в работу с выдачей светового и звукового сигналов, а также соответствующего сообщения на дисплей  блока управления  в следующих случаях:
      • - превышения допустимого предела (токового сигнала на аналоговом входе блока управ- ления, давления нагреваемого продукта, температуры нагреваемого продукта, давления топливного газа, температура уходящих дымовых газов);
      • - снижение расхода нагреваемого продукта ниже допустимого аварийного значения;
      • - превышения второго порогового значения концентрации углеводородных газов около печи,  в  воздуховоде, и в газораспределительном приводе;
      • - подачи сигнала прибор контроля пламени о наличии пламени в камере горения;
    • прерывание программы пуска и защитный останов печи прекращением подачи топлив- ного газа, с запоминанием первопричины защитного останова, с выдачей звукового и све- тового сигналов;
    • автоматическое регулирование теплопроизводительности печи и соотношения «топли- во/воздух» по завершении программы пуска печи;
    • автоматическое регулирование температуры в аппаратурном блоке;
    • функционирование предупредительной звуковой и аварийной сигнализации при до- стижении концентрации углеводородных газов в теплообменной камере, около печи, в воздуховоде, ГРП первого и второго пороговых значений;
    • защиту аппаратуры при перегрузках и коротких замыканиях в цепях нагрузок;
    • задание установок защиты вводом в память блока управления числовых значений по технологическим параметрам печи, которые контролируются аналоговыми датчиками для аварийного и предупредительного уровней;
    • задание температуры нагрева продукта (так же для двух уровней), коэффициента из- бытка воздуха, параметров авторегулирования, позиций регулирование для регуляторов расхода топлива и воздуха  вводом в память  числовых значений;
    • ввод в память числовых значений физических величин, характеризующих свойства на- греваемого продукта и топливного газа;
    • автоматическую выдачу текстовых сообщений на дисплей во время пуска и работы печи, при прерываниях программы пуска и защитном останове печи;
    • вывод на дисплей по вызову оператора сообщений о состоянии аналоговых входов, числовых значений аналоговых сигналов, измеряемых и вычисляемых параметров;
    • хранение в памяти рабочих и аварийных сообщений с привязкой событий к теку- щей дате и к текущему времени, передача данных на высший уровень по интерфейсу RS 232/422/485 по протоколу   Modbus RTU.

    картинка2.jpg
    Рис.2.1 Габаритный чертеж блок-бокса СА-ППН.М.


    Рис.2.2 Габаритный чертеж ШУП.    Рис.2.3 Габаритный чертеж силового шкафа.