УНИВЕРСАЛЬНАЯ МИКРОПРОЦЕССОРНАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ СА-ПНГ.М
  • Сертификат соответствия N№ РОСС RU.AB67.H01842
    2-1.jpg
    Рис.3 Общий вид СА-ПНГ.М.

    Область применения - объекты сбора, промысловой подготовки и транспортировки нефти на нефтеперерабатывающих предприятиях.
    Система автоматизации СА-ПНГ.М предназначенная для автоматизации печей, пу- тевых подогревателей, котлов паровых и водогрейных и т.д.
    Система является заменой устаревших систем автоматизации с двухпозиционным управлением (СА-ПНГ,СА-ГВК ), автоматики безопасности (АБ-1Г, АБ-2Г, Аргус-1, Ар- гус-2, Аргус-3, КСУ-ЭВМ,
    БУК-М, БУРС и т.п.)
    Шкаф управления и сигнализации (ШУС) является основным блоком СА-ПНГ.М меня- ется незначительно в зависимости от заказа.
    ШУС делается в утепленном варианте благодаря встроенному обогреву, степень за- щиты оболочки IP54 может быть установлен:
    - в помещении (отапливаемом и не отапливаемом);
    - в блок-боксе (на стене или на цоколе-подставке);
    - на открытом воздухе;
    - на стойке.
    В системе автоматизации по умолчанию используется контроллер DirectLogic DL06 и нинформационная панель ОВЕН ИП-320.
    По требованию заказчика возможна установка любых контроллеров и информа- ционных панелей, имеется опыт использования контроллеров ScadaPack, Siemens, Alen- Breadly, информационной панели Wientek.
    ИСПОЛНЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ
    Данная система автоматизации имеет единственное исполнение – СА-ПНГ.М.
    ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМ СА-ПНГ.М
    - контроль от 1 до 16 параметров с выдачей предупреждения, изменения режима работы или аварийного останова объекта управления. При этом могут использоваться лю- бые электроконтактные или электронноключевые датчики;
    10

    - контроль и измерение до 8 параметров с использованием датчиков (измерительных преобразователей) с унифицированным токовым выходом 4-20мА, гальванически развя- занных с контроллером;
    - одновременное раздельное управление до 2 до 12 исполнительными устройствами. Из них, как правило, предусматривается управление 4 трехфазными и 12 однофазными устройствами;
    - релейное регулирование и управление для поддержания заданного (измеряемого) параметра на требуемом уровне по принципу «большое горение-малое горение» или ана- логичном;
    - контроль, предупреждение, аварийный останов при срабатывании заданных дис- кретных датчиков или выхода измеряемых за допустимые пределы;
    - типовой набор блокировок: контроль наличия пламени, уровня промежуточного теплоносителя, температуры продукта, давления в паровом котле, нефти в путевом подо- гревателе, параметров топлива по температуре и давлению, температуры промежуточно- го теплоносителя, параметров горения , температуры дымовых газов.
    - типовая программа пуска:
    1) розжиг горелок;
    2) прогрев печи (путевого подогревателя или котла) в режиме малого горения;
    3) выход на заданный режим работы. Дополнительно может быть добавлена автома- тическая продувка топки перед розжигом.
    - связь с высшим уровнем по протоколам Modbus RTU, DirectNet с использованием интерфейса RS -232/485.
    - аварийный останов с запоминанием первопричины.
    ОСНОВНЫЕ ТЕхНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

    N№ п/п Параметр Значение
    1 Аппаратная инерционность защитного останова объекта, с, не более 1
    2 Количество дискретных выходов:
    - общее число;
    - для управления однофазными исполнительными устройствам;
    - занятых для управления сигнальными устройствами и индикацией
    16
    12
    3 Ток нагрузки каждого выхода управления однофазными исполни
    устройствами, А, не более
    2
    4 Суммарный ток нагрузки выходов управления однофазными
    исполнительными устройствами, А, не более
    6,3
    5 Время готовности к работе после подачи электропитания, мин, не более 8
    6 Число коммутационных циклов выходных элементов в условиях эксплуатации 100000
    7 Степень защиты оболочки шкафа ШУС, не менее IP54
    8 Масса ШУС без упаковки, кг, не более 90
    9 Напряжение, В 220/380
    10 Частота, Гц 50
    11 Потребляемая мощность, без учета мощности исполнительных
    устройств, Вт
    300


    ЗАДАЧИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ СИСТЕМОЙ СА-ПНГ.М:
    1) полностью автоматизированный пуск по сигналу с высшего уровня или нажатием кнопки «ПУСК» на дверце ШУС;
    2) автоматический останов по сигналу с высшего уровня или нажатием кнопки
    «СТОП», с проверкой герметичности клапанов, защитный останов при срабатывании за- щитных блокировок, указанных ниже;
    3) автоматическое поддержание температуры нефти по выходу на заданном уровне путем релейного регулирования тепловой мощности по принципу «малое горение – боль- шое горение»;
    4) постоянный контроль за исправностью аналоговых датчиков и датчика пламени;
    5) прерывание программы пуска и защитный останов путевых с выдачей прерывисто- го светового и звукового сигналов, а так же соответствующего сообщения на дисплей в следующих ситуациях:
    - уровень промежуточного теплоносителя ниже допустимого;
    - давление нагреваемого продукта (нефти) на входе выше допустимого;
    - давление нагреваемого продукта (нефти) на входе ниже допустимого;
    - давление топлива (газа) на входе выше допустимого;
    - давление топлива (газа) на входе ниже допустимого;
    - отсутствие пламени;
    - температура уходящих газов выше допустимого.
    6) блокировку работы и защитный останов с выдачей непрерывного светового и зву- кового сигналов, а так же соответствующего сообщения на дисплей в следующих ситуаци- ях:
    - уровень промежуточного теплоносителя ниже допустимого;
    - давление нагреваемого продукта (нефти) выше допустимого;
    - давление нагреваемого продукта (нефти) ниже допустимого;
    - давление топлива (газа) выше допустимого;
    - давление топлива (газа) ниже допустимого;
    - отсутствие пламени;
    - температура нагреваемого продукта (нефти) на выходе выше допустимой;
    - температура продуктов сгорания (дымовых газов) выше допустимой;
    - отсутствие тяги;
    - температура промежуточного теплоносителя ниже допустимой;
    - температура промежуточного теплоносителя выше допустимой;
    - перепад давления нефти на диафрагме ниже допустимого.
    7) выдача прерывистого светового и звукового сигнала – предупреждение о прибли- жении аварийной ситуации – без защитного останова во время ее работы с выводом соот- ветствующего сообщения на дисплей в следующих случаях:
    - тяга ниже нормы;
    - температура промежуточного теплоносителя выше нормы;
    - температура промежуточного теплоносителя ниже нормы;
    - перепад давления нефти на диафрагме ниже нормы.
    8) измерение и вывод измеренных значений на дисплей следующих параметров:
    - температуры промежуточного теплоносителя;
    - величины тяги в топке;
    - перепада давления на диафрагме нагреваемого продукта.
    9) защиту аппаратуры при перегрузках и коротких замыканиях в цепях нагрузок;
    10) съем аварийного звукового сигнала нажатием кнопки «СТОП» или сигналом с верхнего уровня;
    11) задание установок защиты по измеряемым параметрам путем ввода в программу двух уровней измеряемого параметра – аварийного и предупредительного при модифика- ции программы или с верхнего уровня;
    12) хранение в памяти рабочих и аварийных сообщений с привязкой событий к теку- щей дате и времени и передачу данных на высший уровень;
    13) останов при отключении электроэнергии, работу блока управления некоторое время после отключения электропитания, сохранность данных и программы, введенных в память контроллера спустя длительное время после отключения электропитания;
    14) несанкционированный доступ в шкаф подготовки топлива.
    2-2.jpg
    Рис.4 Габаритный чертеж шкафа ШУС.